OEM أجزاء مدمغة معدنية دقيقة أجزاء ختم كتلة المحطة

وصف قصير:

المادة - الفولاذ المقاوم للصدأ 3.0 ملم

الطول – 188 ملم

العرض – 85 ملم

المعالجة السطحية – الرحلان الكهربائي

يحتوي هذا المنتج على مجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة البناء، وإلكترونيات السيارات، وصناعة الإلكترونيات، والطاقة الجديدة، والنقل، ويلبي الاحتياجات المختلفة بأدائه الممتاز وخياراته المتنوعة.

هل تحتاج إلى خدمة التخصيص الفردية؟ إذا كان الأمر كذلك، يرجى الاتصال بنا لتلبية جميع احتياجات التخصيص الخاصة بك!

 


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

وصف

 

نوع المنتج منتج مخصص
خدمة وقفة واحدة تطوير القالب وتصميمه - تقديم العينات - إنتاج الدُفعات - الفحص - المعالجة السطحية - التغليف - التسليم.
عملية الختم، الانحناء، الرسم العميق، تصنيع الصفائح المعدنية، اللحام، القطع بالليزر إلخ.
مواد الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والفولاذ المجلفن الخ.
أبعاد وفقا لرسومات العميل أو العينات.
ينهي الطلاء بالرش، الطلاء الكهربائي، الجلفنة بالغمس الساخن، طلاء المسحوق، الرحلان الكهربائي، الأكسدة، السواد، إلخ.
منطقة التطبيق قطع غيار السيارات، قطع غيار الآلات الزراعية، قطع غيار الآلات الهندسية، قطع غيار هندسة البناء، ملحقات الحدائق، قطع غيار الآلات الصديقة للبيئة، أجزاء السفن، قطع الطيران، تجهيزات الأنابيب، أجزاء أدوات الأجهزة، أجزاء الألعاب، الأجزاء الإلكترونية، إلخ.

 

تدفق العملية

عملية الرحلان الكهربائي هي تقنية طلاء. مبدأ عملها هو أنه تحت تأثير مصدر طاقة تيار مستمر خارجي، تتحرك الجسيمات الغروية بطريقة اتجاهية نحو الكاثود أو الأنود في وسط التشتت. وتسمى هذه الظاهرة بالرحلان الكهربائي. التكنولوجيا التي تستخدم ظاهرة الرحلان الكهربائي لفصل المواد تسمى أيضًا بالرحلان الكهربي. تثبت ظاهرة الرحلان الكهربائي أن الجسيمات الغروية تحمل شحنات كهربائية، وأن الجسيمات الغروية المختلفة لها طبيعة مختلفة وتمتص أيونات مختلفة، لذا فهي تحمل شحنات مختلفة.

تنقسم عملية الرحلان الكهربي بشكل أساسي إلى الرحلان الكهربي الأنودي والرحلان الكهربي الكاثودي. في الرحلان الكهربائي الأنودي، إذا كانت جزيئات الطلاء مشحونة سالبًا، يتم استخدام قطعة العمل كأنود، ويتم ترسيب جزيئات الطلاء على قطعة العمل تحت تأثير قوة المجال الكهربائي لتشكيل طبقة فيلم. على العكس من ذلك، في الرحلان الكهربائي الكاثودي، تكون جزيئات الطلاء مشحونة بشكل إيجابي، ويتم استخدام قطعة العمل ككاثود، ويتم ترسيب جزيئات الطلاء أيضًا على قطعة العمل تحت تأثير قوة المجال الكهربائي لتشكيل طبقة فيلم.

تتمتع عملية الرحلان الكهربائي بالعديد من المزايا، مثل الطلاء الموحد والجميل، ويمكن أن تغطي الأسطح التي يصعب طلاءها، مثل الأرضيات الخشبية الطبيعية وسبائك الألومنيوم المصبوبة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للطلاء الكهربي أن يوفر الطلاء والتكاليف، لأنه يمكن ترسيب الطلاء بدقة على سطح قطعة العمل تحت تأثير المجال الكهربائي، مما يقلل بشكل كبير من هدر الطلاء. وفي الوقت نفسه، يمكن إعادة تدوير المذيبات غير العضوية والمياه المستخدمة في الطلاء الكهربي، وهو أقل ضررًا على البيئة والصحة.

ومع ذلك، فإن العملية الكهربية لها أيضًا بعض العيوب. لديها متطلبات عالية لدقة الأبعاد وجودة السطح وسلامة شكل قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية الطلاء الكهربي معقدة نسبيًا، كما أن المعدات ومعلمات الطلاء وحالة الطلاء السائلة التي تحتاج إلى صيانة معقدة نسبيًا، وتتطلب مشغلين ماهرين لإتقانها.

لا تُستخدم عملية الرحلان الكهربي على نطاق واسع فقط في طلاء قطع العمل المعدنية، مثل السيارات والشاحنات والمنتجات المعدنية الأخرى، ولكن أيضًا في علم الأحياء والطب وسلامة الأغذية. في الأبحاث البيولوجية والطبية، تُستخدم تقنية الفصل الكهربائي لفصل الجزيئات الحيوية مثل DNA وRNA والبروتينات، مما يساعد في تشخيص الأمراض وتطوير الأدوية. وفي مجال سلامة الأغذية، يمكن استخدام تقنية الفصل الكهربائي للكشف عن المكونات والمواد المضافة في الأغذية لضمان جودة الأغذية.

عند إجراء عمليات الرحلان الكهربي، من الضروري إعداد أداة الرحلان الكهربي وخزان الرحلان الكهربي وعازلة الرحلان الكهربي، وخلط العينة المراد فصلها مع عازلة التحميل وحقنها في خزان الرحلان الكهربي، وضبط قوة المجال الكهربائي المناسب والوقت، والبدء عملية الرحلان الكهربائي، وتحليل النتائج بعد الانتهاء من عملية الرحلان الكهربائي.

تعد عملية الرحلان الكهربائي تقنية طلاء وفصل مهمة ذات آفاق تطبيق واسعة. مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا، سيتم تحسين وتطوير عملية الرحلان الكهربائي بشكل أكبر، مما يوفر المزيد من إمكانيات التطبيق في مختلف المجالات.

إدارة الجودة

 

أداة صلابة فيكرز
أداة قياس الملف الشخصي
أداة الطيف
ثلاثة أجهزة قياس الإحداثيات

أداة صلابة فيكرز.

أداة قياس الملف الشخصي.

أداة الطيف.

ثلاثة تنسيق الصك.

صورة الشحنة

4
3
1
2

عملية الإنتاج

01 تصميم القالب
02 معالجة القالب
03 معالجة قطع الأسلاك
04 المعالجة الحرارية للعفن

01. تصميم القالب

02. معالجة القالب

03. معالجة قطع الأسلاك

04. المعالجة الحرارية للقالب

05 تجميع القالب
06 تصحيح الأخطاء
07 إزالة الأزيز
08 الطلاء الكهربائي

05. تجميع القالب

06. تصحيح العفن

07. إزالة الأزيز

08. الطلاء الكهربائي

5
09 حزمة

09. اختبار المنتج

10. الحزمة

عملية الختم

يتم تشكيل الملفات أو الصفائح المسطحة من المواد إلى أشكال دقيقة من خلال عملية التصنيع المعروفة باسم الختم المعدني. من بين العديد من تقنيات التشكيل المتضمنة في الختم، الختم التدريجي، والتثقيب، والتقطيع، والنقش، على سبيل المثال لا الحصر. اعتمادًا على مدى تعقيد العمل، قد تستخدم الأقسام كل هذه الأساليب مرة واحدة أو مجتمعة. أثناء العملية، يتم وضع لفائف أو صفائح فارغة في مكبس ختم، والذي يشكل أسطح المعدن وميزاته باستخدام القوالب والأدوات. هناك طريقة رائعة لإنتاج مجموعة متنوعة من القطع المعقدة بكميات كبيرة، مثل التروس وألواح أبواب السيارات، بالإضافة إلى المكونات الكهربائية الصغيرة لأجهزة الكمبيوتر والهواتف، وهي الختم المعدني. في قطاعات السيارات والصناعة والإضاءة والطبية وغيرها، يتم استخدام إجراءات الختم على نطاق واسع.

التعليمات

س: هل أنت شركة تجارية أو مصنعة؟
ج: نحن الشركة المصنعة.

س: كيفية الحصول على الاقتباس؟
ج: يرجى إرسال رسوماتك (PDF، stp، igs، step...) إلينا عبر البريد الإلكتروني، وإخبارنا بالمواد والمعالجة السطحية والكميات، ثم سنقوم بتقديم عرض أسعار لك.

س: هل يمكنني طلب قطعة واحدة أو قطعتين فقط للاختبار؟
ج: نعم بالطبع.

س: هل يمكنك الإنتاج وفقًا للعينات؟
ج: نعم، يمكننا إنتاج العينات الخاصة بك.

س: كم من الوقت هو وقت التسليم الخاص بك ؟
ج: 7 ~ 15 يومًا ، يعتمد على كميات الطلب وعملية المنتج.

س: هل تقوم باختبار جميع البضائع الخاصة بك قبل التسليم؟
ج: نعم، لدينا 100% اختبار قبل التسليم.

س: كيف تجعل عملنا علاقة جيدة وطويلة الأمد؟
ج:1. نحن نحافظ على نوعية جيدة وبأسعار تنافسية لضمان استفادة عملائنا.
2. نحن نحترم كل عميل كصديق لنا ونتعامل بإخلاص ونكون صداقات معهم، بغض النظر عن المكان الذي يأتون منه.


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا