أجزاء مختومة من المعدن المطلي بالنيكل، وصلات بطارية زنبركية من الفولاذ الرمادي
وصف
نوع المنتج | منتج مخصص | |||||||||||
خدمة وقفة واحدة | تطوير القالب وتصميمه - تقديم العينات - إنتاج الدُفعات - الفحص - المعالجة السطحية - التغليف - التسليم. | |||||||||||
عملية | الختم، الانحناء، الرسم العميق، تصنيع الصفائح المعدنية، اللحام، القطع بالليزر إلخ. | |||||||||||
مواد | الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والفولاذ المجلفن الخ. | |||||||||||
أبعاد | وفقا لرسومات العميل أو العينات. | |||||||||||
ينهي | الطلاء بالرش، الطلاء الكهربائي، الجلفنة بالغمس الساخن، طلاء المسحوق، الرحلان الكهربائي، الأكسدة، السواد، إلخ. | |||||||||||
منطقة التطبيق | قطع غيار السيارات، قطع غيار الآلات الزراعية، قطع غيار الآلات الهندسية، قطع غيار هندسة البناء، ملحقات الحدائق، قطع غيار الآلات الصديقة للبيئة، أجزاء السفن، قطع الطيران، تجهيزات الأنابيب، أجزاء أدوات الأجهزة، أجزاء الألعاب، الأجزاء الإلكترونية، إلخ. |
تدفق العملية
1. المعالجة المسبقة لقطع العمل الفولاذية المطلية بالنيكل: المعالجة المسبقة أمر بالغ الأهمية لجودة الطلاء. يجب أن يكون سطح قطعة العمل قبل الطلاء خاليًا من التلوث وفي حالة نشطة. تشمل هذه العملية بشكل أساسي: إزالة الزيت، وإزالة الصدأ، والتلميع، والغسيل بالماء.
2. تنشيط التخليل: انقع قطعة العمل في منشط التخليل لمدة 2-3 دقائق، ثم اغسلها بالماء.
3. شطف قطعة العمل بالماء الساخن منزوع الأيونات لتسخين قطعة العمل لمنع قطعة العمل الباردة من امتصاص حرارة محلول الطلاء والتبريد أثناء الخطوة التالية من الطلاء، مما يتسبب في توقف الطلاء.
4. علقها بشكل متفرق في محلول الطلاء طبقاً لنسبة التحميل 0.5-1.5dm2/لتر، وتحكم في درجة حرارة محلول الطلاء إلى 85-92 درجة مئوية.
5. يجب أن يكون هناك تحريك خفيف معتدل أثناء عملية الطلاء لتوزيع درجة الحرارة ومحلول الطلاء بالتساوي، وبالتالي ضمان التقدم المستقر لطلاء النيكل اللاكهربائي واتساق طبقة الطلاء. وفي الوقت نفسه، يجب تعميم محلول الطلاء وتصفيته. الفلتر: حجم المسام 1-8 ميكرون، مقاوم لدرجة حرارة 100 درجة مئوية، مقاوم للأحماض.
إدارة الجودة
أداة صلابة فيكرز.
أداة قياس الملف الشخصي.
أداة الطيف.
ثلاثة تنسيق الصك.
صورة الشحنة
عملية الإنتاج
01. تصميم القالب
02. معالجة القالب
03. معالجة قطع الأسلاك
04. المعالجة الحرارية للقالب
05. تجميع القالب
06. تصحيح العفن
07. إزالة الأزيز
08. الطلاء الكهربائي
09. اختبار المنتج
10. الحزمة
عملية الختم
الفكرة الأساسية وراء ثني المعادن هي التشوه البلاستيكي للمواد المعدنية عند تعرضها لقوى خارجية. فيما يلي نظرة عامة شاملة:
تتعرض الصفائح المعدنية لتشوه مرن أثناء عملية الثني، يليه تشوه بلاستيكي. عندما يحدث ثني البلاستيك لأول مرة، تنحني الورقة بسهولة. يتناقص نصف قطر الانحناء وذراع لحظة الانحناء مع زيادة الضغط الذي يطبقه القالب على اللوحة، وفي النهاية يقترب القالب والقالب من الاتصال.
تتغير أبعاد المادة المعدنية نتيجة للتشوه المرن الذي يحدث عند نقطة الضغط والتشوه اللدن الذي يحدث على جانبي نقطة الانحناء أثناء عملية الثني.
زيادة نصف قطر الانحناء، وثني المادة أكثر من مرة، ويتم إجراء تغييرات أخرى بشكل متكرر لمنع التشققات والتشوه وغيرها من المشكلات عند نقطة الانحناء.
تنطبق هذه الفكرة على كل من ثني المواد المسطحة وثني الأنابيب المعدنية، كما هو الحال في آلة ثني الأنابيب الهيدروليكية، والتي تقوم بتشكيل الأنبوب باستخدام الضغط الناتج عن النظام الهيدروليكي. ثني المعادن، بشكل عام، هو أسلوب تصنيع يتم من خلاله إنشاء أجزاء أو مكونات ذات حجم وشكل مناسبين عن طريق تشويه المعدن بشكل لدن.
التعليمات
س: هل أنت شركة تجارية أو مصنعة؟
ج: نحن الشركة المصنعة.
س: كيفية الحصول على الاقتباس؟
ج: يرجى إرسال رسوماتك (PDF، stp، igs، step...) إلينا عبر البريد الإلكتروني، وإخبارنا بالمواد والمعالجة السطحية والكميات، ثم سنقوم بتقديم عرض أسعار لك.
س: هل يمكنني طلب قطعة واحدة أو قطعتين فقط للاختبار؟
ج: نعم بالطبع.
س: هل يمكنك الإنتاج وفقًا للعينات؟
ج: نعم، يمكننا إنتاج العينات الخاصة بك.
س: كم من الوقت هو وقت التسليم الخاص بك ؟
ج: 7 ~ 15 يومًا ، يعتمد على كميات الطلب وعملية المنتج.
س: هل تقوم باختبار جميع البضائع الخاصة بك قبل التسليم؟
ج: نعم، لدينا 100% اختبار قبل التسليم.
س: كيف تجعل عملنا علاقة جيدة وطويلة الأمد؟
ج:1. نحن نحافظ على نوعية جيدة وبأسعار تنافسية لضمان استفادة عملائنا.
2. نحن نحترم كل عميل كصديق لنا ونتعامل بإخلاص ونكون صداقات معهم، بغض النظر عن المكان الذي يأتون منه.