أجزاء ختم الأجهزة المخصصة عالية الدقة

وصف

أنواع الختم

نحن نقدم طرق ختم مفردة ومتعددة المراحل، والقالب التدريجي، والسحب العميق، والشرائح الأربعة، وغيرها من طرق الختم لضمان الطريقة الأكثر فعالية لتصنيع منتجاتك. يمكن لخبراء Xometry مطابقة مشروعك بالختم المناسب من خلال مراجعة النموذج ثلاثي الأبعاد والرسومات الفنية التي تم تحميلها.

• يستخدم ختم القالب التقدمي قوالب وخطوات متعددة لإنشاء أجزاء أعمق مما يمكن تحقيقه عادةً من خلال قوالب فردية. كما أنها تتيح أشكالًا هندسية متعددة لكل جزء أثناء مرورها بمختلف القوالب. هذه التقنية هي الأنسب للأجزاء ذات الحجم الكبير والكبيرة مثل تلك الموجودة في صناعة السيارات. يعتبر ختم القالب النقلي عملية مماثلة، باستثناء أن ختم القالب التدريجي يتضمن قطعة عمل متصلة بشريط معدني يتم سحبه خلال العملية بأكملها. يؤدي ختم القالب الناقل إلى إزالة قطعة العمل ونقلها على طول الناقل.
• يؤدي ختم السحب العميق إلى إنشاء أختام ذات تجاويف عميقة، مثل المستطيلات المغلقة. تخلق هذه العملية قطعًا صلبة نظرًا لأن التشوه الشديد للمعدن يضغط هيكله إلى شكل أكثر بلورة. كما يتم استخدام ختم السحب القياسي، والذي يتضمن قوالب ضحلة تستخدم لتشكيل المعدن، بشكل شائع.
• يقوم ختم Fourslide بتشكيل الأجزاء من أربعة محاور بدلاً من اتجاه واحد. وتستخدم هذه الطريقة لتصنيع أجزاء صغيرة معقدة بما في ذلك المكونات الإلكترونية مثل موصلات بطارية الهاتف. يوفر مزيدًا من المرونة في التصميم، وتكاليف إنتاج أقل، وأوقات تصنيع أسرع، كما أن الختم بأربعة شرائح شائع في صناعات الطيران والطب والسيارات والإلكترونيات.
• التشكيل المائي هو تطور للختم. يتم وضع الصفائح على قالب ذو شكل سفلي، في حين أن الشكل العلوي عبارة عن حاوية من الزيت يتم ملؤها تحت ضغط مرتفع، مما يضغط على المعدن في شكل القالب السفلي. يمكن تشكيل أجزاء متعددة هيدروليكيًا في وقت واحد. تعتبر عملية التشكيل المائي تقنية سريعة ودقيقة، على الرغم من أنها تتطلب قالب تقليم لقطع الأجزاء من الورقة بعد ذلك.
• تقطيع القطع من الورقة كخطوة أولية قبل التشكيل. يقوم التقطيع الدقيق، وهو نوع مختلف من التقطيع، بعمل قطع دقيق بحواف ناعمة وسطح مستو.
• تعد عملية القطع نوعًا آخر من التقطيع الذي ينتج عنه قطع عمل مستديرة صغيرة. نظرًا لأن تشكيل قطعة صغيرة يتطلب قوة كبيرة، فإنه يصلب المعدن ويزيل النتوءات والحواف الخشنة.
• اللكم هو عكس التقطيع. يتضمن إزالة المواد من قطعة العمل بدلاً من إزالة المواد لإنشاء قطعة عمل.
• يخلق النقش تصميمًا ثلاثي الأبعاد في المعدن، إما مرتفعًا فوق السطح أو من خلال سلسلة من المنخفضات.
• يحدث الانحناء على محور واحد وغالبًا ما يُستخدم لإنشاء ملفات تعريف بأشكال U أو V أو L. يتم تحقيق هذه التقنية عن طريق تثبيت جانب واحد وثني الجانب الآخر فوق قالب أو ضغط المعدن داخل القالب أو ضده. التشفيه هو ثني علامات التبويب أو أجزاء من قطعة العمل بدلاً من الجزء بأكمله.

ختم الفولاذ المقاوم للصدأ

تشمل عمليات ختم الفولاذ المقاوم للصدأ ما يلي:

تقطيع

الانحناء

تشكيل المعادن

اللكم

صب

الإنتاج والنماذج الأولية على المدى القصير

ختم القرص من الفولاذ المقاوم للصدأ

خصائص الأجزاء المختومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

تشمل ميزات وفوائد الفولاذ المقاوم للصدأ ما يلي:

مقاومة الحريق والحرارة: الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على كميات كبيرة من الكروم والنيكل مقاوم بشكل خاص للإجهاد الحراري.

الجماليات: يقدر المستهلكون المظهر النظيف والحديث للفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يمكن أيضًا صقله كهربائيًا لتحسين اللمسة النهائية.

فعالية التكلفة على المدى الطويل: في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ قد يكون أكثر تكلفة في البداية، إلا أنه يمكن أن يستمر لعقود من الزمن دون أي ضرر للجودة أو مستحضرات التجميل.

النظافة: تحظى بعض سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بثقة صناعات الأدوية والأغذية والمشروبات نظرًا لسهولة تنظيفها وتعتبر أيضًا من الدرجة الغذائية.

الاستدامة: يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ أحد خيارات السبائك الأكثر استدامة، مما يجعله مثاليًا لطرق التصنيع الخضراء.