تشير خشونة السطح إلى عدم استواء السطح المُعالَج، مع وجود مسافات صغيرة وقمم ومنحنيات صغيرة. المسافة (مسافة الموجة) بين قمتي أو قاعي موجة صغيرة جدًا (أقل من 1 مم)، وهو خطأ هندسي مجهري. كلما صغرت خشونة السطح، كان السطح أكثر نعومة. عادةً، تُعزى الخصائص المورفولوجية التي تقل مسافة الموجة فيها عن 1 مم إلى خشونة السطح، وتُعرَّف الخصائص المورفولوجية التي يتراوح حجمها بين 1 و10 مم بأنها تموجات السطح، وتُعرَّف الخصائص المورفولوجية التي يزيد حجمها عن 10 مم بأنها تضاريس السطح.
عادةً ما يكون سبب خشونة السطح هو طريقة المعالجة المستخدمة وعوامل أخرى، مثل الاحتكاك بين الأداة وسطح القطعة أثناء عملية المعالجة، والتشوه البلاستيكي للمعدن السطحي عند فصل الرقائق، والاهتزاز عالي التردد في نظام المعالجة، وما إلى ذلك. بسبب طرق المعالجة المختلفة ومواد قطعة العمل، فإن عمق وكثافة وشكل وملمس العلامات المتروكة على السطح المعالج مختلفة.
ترتبط خشونة السطح ارتباطًا وثيقًا بأداء المطابقة ومقاومة التآكل وقوة التعب وصلابة التلامس والاهتزاز والضوضاء للأجزاء الميكانيكية، ولها تأثير مهم على عمر الخدمة وموثوقية المنتجات الميكانيكية.
معايير التقييم
معلمات خصائص الارتفاع
متوسط الانحراف الحسابي للكونتور Ra: المتوسط الحسابي للقيمة المطلقة لإزاحة الكونتور ضمن طول العينة lr. في القياس الفعلي، كلما زادت نقاط القياس، زادت دقة Ra.
أقصى ارتفاع للملف Rz: المسافة بين خط الذروة وخط أسفل الوادي.
أساس التقييم
طول العينة
طول العينة lr هو طول خط المرجع المُحدد لتقييم خشونة السطح. يُختار هذا الطول بناءً على تكوين السطح الفعلي وخصائص الملمس للقطعة، بحيث يعكس خصائص خشونة السطح. يُقاس طول العينة بالاتجاه العام لشكل السطح الفعلي. يُحدد هذا الطول ويُختار للحد من آثار تموج السطح وأخطاء الشكل على قياسات خشونة السطح.
في مجال المعالجة الميكانيكية، تُحدد رسومات أجزاء الختم المعدني، وأجزاء الصفائح المعدنية، والأجزاء المخرطة، وغيرها، على نطاق واسع متطلبات خشونة سطح المنتج. ولذلك، يُمكن الاطلاع على جميع هذه المتطلبات في مختلف الصناعات، مثل قطع غيار السيارات، والآلات الهندسية، والمعدات الطبية، وآلات الفضاء، وبناء السفن، وغيرها.
وقت النشر: ٢٩ نوفمبر ٢٠٢٣