خشونة السطح (مصطلح التصنيع)

تشير خشونة السطح إلى عدم استواء السطح المعالج مع وجود مسافات صغيرة وقمم وأودية صغيرة. المسافة (مسافة الموجة) بين قمتي موج أو قاعين للموجة صغيرة جداً (أقل من 1 مم)، وهذا خطأ هندسي مجهري. كلما كانت خشونة السطح أصغر، كلما كان السطح أكثر نعومة. عادةً ما تُعزى الخصائص المورفولوجية ذات مسافة موجة أقل من 1 مم إلى خشونة السطح، وتُعرف الخصائص المورفولوجية بحجم 1 إلى 10 مم بأنها تموج السطح، وتُعرف الخصائص المورفولوجية بحجم أكبر من 10 مم بأنها تضاريس السطح.
تنتج خشونة السطح عمومًا عن طريقة المعالجة المستخدمة وعوامل أخرى، مثل الاحتكاك بين الأداة وسطح الجزء أثناء عملية المعالجة، والتشوه البلاستيكي لمعدن السطح عند فصل الرقائق، والاهتزاز عالي التردد في نظام المعالجة ، إلخ. نظرًا لاختلاف طرق المعالجة ومواد الشغل، يختلف عمق وكثافة وشكل وملمس العلامات المتبقية على السطح المعالج.
ترتبط خشونة السطح ارتباطًا وثيقًا بالأداء المطابق، ومقاومة التآكل، وقوة التعب، وصلابة التلامس، والاهتزاز والضوضاء للأجزاء الميكانيكية، ولها تأثير مهم على عمر الخدمة وموثوقية المنتجات الميكانيكية.
معلمات التقييم
المعلمات المميزة للارتفاع
انحراف المتوسط ​​الحسابي الكفافي Ra: الوسط الحسابي للقيمة المطلقة لإزاحة الكفاف ضمن طول أخذ العينات lr. في القياس الفعلي، كلما زاد عدد نقاط القياس، زادت دقة Ra.
الحد الأقصى لارتفاع الملف الشخصي Rz: المسافة بين خط الذروة والخط السفلي للوادي.
أساس التقييم
طول أخذ العينات
طول أخذ العينات lr هو طول الخط المرجعي المحدد لتقييم خشونة السطح. يجب اختيار طول العينة بناءً على تكوين السطح الفعلي وخصائص نسيج الجزء، ويجب اختيار الطول ليعكس خصائص خشونة السطح. وينبغي قياس طول أخذ العينات في الاتجاه العام لشكل السطح الفعلي. يتم تحديد طول العينة واختياره للحد من تأثيرات التموج السطحي وتشكيل الأخطاء في قياسات خشونة السطح وتقليلها.
في مجال المعالجة الميكانيكية، يتم تمييز الرسومات بما في ذلك أجزاء الختم المعدنية وأجزاء الصفائح المعدنية والأجزاء الآلية وما إلى ذلك على نطاق واسع بمتطلبات خشونة سطح المنتج. لذلك، في مختلف الصناعات مثل قطع غيار السيارات، والآلات الهندسية، والمعدات الطبية، والفضاء، وآلات بناء السفن، وما إلى ذلك، يمكن رؤية كل شيء.
​