في هذه المقالة، سنقدم طريقة ونقاط مهمة لثقب الثقوب الصغيرة في معالجة قطع الختم. مع تطور العلم والتكنولوجيا والمجتمع، استُبدلت طريقة معالجة الثقوب الصغيرة تدريجيًا بطريقة معالجة الختم، مما يجعل القالب المحدب متينًا ومستقرًا، ويحسن متانته، ويمنع كسره، ويغير قوة المادة الخام أثناء الثقب.
معالجة اللكم معالجة اللكم
يمكن أن تصل نسبة قطر الثقب إلى سمك المادة في الختم إلى القيم التالية: 0.4 للصلب الصلب، و0.35 للصلب اللين والنحاس، و0.3 للألمنيوم.
عند ثقب صفيحة صغيرة، وعندما يكون سمك المادة أكبر من قطر القالب، فإن عملية الثقب لا تُعتبر قصًا، بل ضغطًا للمادة عبر القالب إلى داخله. في بداية عملية البثق، يُضغط جزء من الخردة المثقوبة ويُضغط في المنطقة المحيطة بالثقب، لذا يكون سمك الخردة المثقوبة أقل عمومًا من سمك المادة الخام.
عند ثقب ثقوب صغيرة في عملية الختم، يكون قطر قالب الثقب صغيرًا جدًا، لذا باستخدام الطريقة التقليدية، ينكسر القالب الصغير بسهولة، لذلك نسعى جاهدين لتحسين متانة القالب لمنعه من الكسر والانحناء. يجب الانتباه إلى الطرق والأساليب التالية.
1، يتم استخدام لوحة التجريد أيضًا كلوحة توجيهية.
2، يتم توصيل لوحة التوجيه ولوحة العمل الثابتة بواسطة جلبة توجيه صغيرة أو مباشرة بواسطة جلبة توجيه كبيرة.
3، يتم تثبيت القالب المحدب في لوحة التوجيه، ويجب ألا تكون المسافة بين لوحة التوجيه واللوحة الثابتة للقالب المحدب كبيرة جدًا.
4. الخلوص الثنائي بين القالب المحدب ولوحة التوجيه أقل من الخلوص الأحادي للقالب المحدب والمقعر.
5. يجب زيادة قوة الضغط بمقدار 1.5 إلى 2 مرة مقارنة بإزالة المواد البسيطة.
6. لوحة التوجيه مصنوعة من مادة ذات صلابة عالية أو ترصيع، وهي أكثر سمكًا بنسبة 20% إلى 30% من المعتاد.
7، الخط بين عمودين التوجيه من خلال ضغط قطعة العمل في شين.
8، اللكم متعدد الثقوب، القطر الأصغر للقالب المحدب من القطر الأكبر للقالب المحدب أقل سمك المادة.
وقت النشر: ١٧ سبتمبر ٢٠٢٢