في عملية ختم المعادن، تُكمل عملية ختم القالب التدريجي عدة خطوات متتالية عبر عدة محطات، مثل التثقيب، والقطع، والثني، والقص، والرسم، وغيرها. وتتميز عملية ختم القالب التدريجي بمزايا عديدة مقارنةً بالطرق المماثلة، منها سرعة الإعداد، وارتفاع معدلات الإنتاج، والتحكم في موضع القطع أثناء عملية الختم.
تخلق عملية ختم القالب التدريجي ميزات مميزة مع كل لكمة لإنتاج المنتج النهائي عن طريق تغذية الويب باستمرار من خلال مكبس إلى عدة محطات قوالب.
1. قم بالتمرير بحثًا عن المواد
لتغذية المادة في الآلة، حمّل البكرة المناسبة. لتشغيل الملف، يتسع قطر البكرة الداخلي. بعد فرد المادة، تدور البكرات لتغذيتها في مكبس، يليه مُقوِّم. يسمح تصميم التغذية هذا بتصنيع فائق السرعة من خلال إنتاج قطع بكميات كبيرة على مدى فترة زمنية طويلة.
2. مجال التحضير
يمكن ترك المادة في قسم التحضير لفترة قصيرة قبل إدخالها في جهاز التمليس. يُحدد سُمك المادة ومعدل تغذية المكبس أبعاد منطقة التحضير.
3. التقويم والتسوية
يقوم المُسوِّي بتسوية المادة وتمديدها إلى شرائح مستقيمة على البكرة استعدادًا لختم القطع. ولتصنيع القطعة المطلوبة وفقًا لتصميم القالب، يجب أن تخضع المادة لهذه العملية لتصحيح التشوهات المتبقية الناتجة عن تكوين اللف.
4. التغذية المستمرة
يتم التحكم في ارتفاع المادة، ومسافتها، ومسارها عبر محطة القالب وصولًا إلى المكبس بواسطة نظام التغذية المستمر. ولكي تصل المكبس إلى محطة القالب عندما تكون المادة في الوضع المناسب، يجب ضبط توقيت هذه الخطوة الحاسمة في العملية بدقة.
5. محطة للصب
لتسهيل إنتاج المنتج النهائي، تُدخل كل محطة قوالب في مكبس بالترتيب الصحيح. عند تغذية المادة في المكبس، تؤثر في كل محطة قوالب في آنٍ واحد، مما يُعطي خصائص المادة. تُغذى المادة للأمام مع ارتفاع المكبس للضربة التالية، مما يسمح للمكون بالتحرك باستمرار إلى محطة القالب التالية والاستعداد لضربة المكبس اللاحقة لتطوير خصائصه. أثناء مرور المادة عبر محطة القوالب، تُضيف تقنية الختم التدريجي بالقالب خصائص إلى المكون باستخدام عدة قوالب. تُقصّ الخصائص الجديدة، وتُفرّغ، وتُثقب، وتُشقّ، وتُثنى، وتُحفر، أو تُقصّ في القطعة كلما وصلت المكبس إلى محطة القوالب. لتمكين القطعة من الحركة باستمرار أثناء عملية الختم التدريجي بالقالب وتحقيق التكوين النهائي المطلوب، يُترك شريط معدني على طول مركز القطعة أو حافتها. يكمن سرّ الختم التدريجي بالقالب في تصميم هذه القوالب لإضافة الخصائص بالترتيب الصحيح. بناءً على سنوات خبرتهم ومعرفتهم الهندسية، يُصمّم صانعو الأدوات ويُنتجون قوالب الأدوات.
6. المكونات النهائية
تُدفع المكونات من القالب إلى صناديق جاهزة عبر مجرى. وبذلك، تكون القطعة جاهزة وفي شكلها النهائي. بعد فحص الجودة، تصبح المكونات جاهزة لمزيد من المعالجة، بما في ذلك إزالة النتوءات، والطلاء الكهربائي، والمعالجة، والتنظيف، وغيرها، ثم تُعبأ للتسليم. يمكن إنتاج ميزات وأشكال هندسية معقدة بكميات كبيرة باستخدام هذه التقنية.
٧. الخردة: توجد خردة في كل محطة تشكيل. ولخفض التكلفة الإجمالية للقطع، يعمل مهندسو التصميم وصانعو الأدوات على تقليل الخردة. ويحققون ذلك من خلال إيجاد أفضل طريقة لترتيب المكونات على شرائط اللفائف، وتخطيط وإنشاء محطات تشكيل لتقليل هدر المواد أثناء الإنتاج. تُجمع النفايات الناتجة في حاويات أسفل محطات التشكيل أو عبر نظام سير ناقل، حيث تُفرغ في حاويات التجميع وتُباع لشركات إعادة تدوير الخردة.
وقت النشر: ٢٤ مارس ٢٠٢٤