الخطوة 1: تحليل عملية ختم أجزاء الختم
يجب أن تتمتع أجزاء الختم بتقنية ختم جيدة لضمان جودة المنتج بأبسط الطرق وأكثرها اقتصادًا. يمكن تحليل تقنية الختم باتباع الطرق التالية.
١. مراجعة مخطط المنتج. بالإضافة إلى شكل وأبعاد أجزاء الختم، من المهم معرفة متطلبات دقة المنتج وخشونة سطحه.
2. تحليل ما إذا كان هيكل وشكل المنتج مناسبين لعملية الختم.
3. تحليل ما إذا كان الاختيار القياسي ووضع العلامات على أبعاد المنتج معقولاً، وما إذا كانت الأبعاد والموقع والشكل والدقة مناسبة للختم.
4. هل متطلبات خشونة سطح القطع صارمة؟
5. هل هناك طلب كافي على الإنتاج؟
إذا كانت تقنية ختم المنتج ضعيفة، فيجب استشارة المصمم واقتراح خطة لتعديل التصميم. إذا كان الطلب ضئيلاً، فيجب النظر في طرق إنتاج أخرى للمعالجة.
الخطوة 2: تصميم تقنية الختم وأفضل محطة عمل للختم
1. وفقًا لشكل وأبعاد أجزاء الختم، حدد عملية الختم، والتقطيع، والانحناء، والرسم، والتوسيع، والتوسيع وما إلى ذلك.
2. تقييم درجة التشوه لكل طريقة تشكيل الختم، إذا تجاوزت درجة التشوه الحدود، فيجب حساب أوقات عملية الختم.
٣. وفقًا لمتطلبات التشوه والجودة لكل عملية ختم، رتّب خطوات عملية ختم مناسبة. انتبه جيدًا لضمان عدم إمكانية تشكيل القطعة المُشكّلة (بما في ذلك الثقوب أو الشكل) في خطوات العمل اللاحقة، نظرًا لضعف منطقة التشوه في كل عملية ختم. في حالة الزوايا المتعددة، اثنِ للخارج ثم للداخل. رتّب العمليات المساعدة اللازمة، مثل التقييد والتسوية والمعالجة الحرارية وغيرها.
4. تحت فرضية ضمان دقة المنتج ووفقًا لمتطلبات الإنتاج ومتطلبات وضع الفراغ والتفريغ، قم بتأكيد خطوات العملية المعقولة.
5. تصميم أكثر من مخططين تقنيين واختيار الأفضل من حيث الجودة والتكلفة والإنتاجية وطحن القالب والصيانة وأوقات طلقة القالب وسلامة التشغيل والجوانب الأخرى للمقارنة.
6. تأكيد أولي لمعدات الختم.
الخطوة 3: تصميم القطع وتصميم تخطيط جزء الختم المعدني
1. احسب أبعاد أجزاء القطع ورسم القطع وفقًا لأبعاد أجزاء الختم.
٢. تصميم المخطط وحساب استهلاك المواد وفقًا لأبعاد العزل. اختر الأنسب بعد تصميم ومقارنة عدة مخططات.
الخطوة 4: تصميم قالب الختم
1. تأكيد وتشكيل هيكل كل عملية ختم ورسم مخطط القالب.
٢. فيما يتعلق بالإجراءين ١-٢ المحددين للقالب، يُرجى إجراء تصميم هيكلي مفصل ورسم مخطط عمل القالب. طريقة التصميم هي كما يلي:
1) تأكيد نوع القالب: قالب بسيط، أو قالب تقدمي، أو قالب مركب.
2) تصميم أجزاء قالب الختم: حساب أبعاد حافة القطع للقوالب المحدبة والمقعرة وطول القوالب المحدبة والمقعرة، وتأكيد شكل هيكل القوالب المحدبة والمقعرة وطريقة الاتصال والتثبيت.
3) تأكيد الموقع والملعب، ثم الموقع المقابل وأجزاء القالب.
4) تأكيد طرق ضغط المواد، تفريغ المواد، رفع الأجزاء ودفع الأجزاء، ثم تصميم لوحة الضغط المقابلة، لوحة التفريغ، كتلة أجزاء الدفع، وما إلى ذلك.
5) تصميم إطار القالب المعدني: تصميم قاعدة القالب العلوية والسفلية ووضع الدليل، ويمكن أيضًا اختيار إطار القالب القياسي.
٦) بناءً على ما سبق، ارسم رسمًا تخطيطيًا للقالب وفقًا لمقياس الرسم. أولًا، ارسم الفراغ بنقطتين. بعد ذلك، ارسم أجزاء الموقع والميل، ووصلها بأجزاء التوصيل. وأخيرًا، ارسم أجزاء الضغط والتفريغ في الموضع المناسب. يمكن تعديل الخطوات المذكورة أعلاه وفقًا لهيكل القالب.
٧) يجب توضيح حجم محيط القالب الخارجي، وارتفاع إغلاقه، والحجم والنوع المطابقين في مخطط العمل. كما يجب توضيح متطلبات دقة تصنيع قوالب الختم والمواصفات الفنية في مخطط العمل. يجب رسم مخطط العمل وفقًا للمعايير الخرائطية الوطنية، مع شريط عنوان وقائمة أسماء. بالنسبة لقالب الختم، يجب أن يكون هناك تخطيط في الزاوية العلوية اليسرى من مخطط العمل.
٨) تأكد من مركز ضغط القالب، وتأكد من تطابق مركز الضغط مع خط منتصف مقبض القالب. إذا لم يكن الأمر كذلك، فعدّل نتيجة القالب وفقًا لذلك.
٩) تأكد من ضغط الثقب واختر معدات الختم. تحقق من حجم القالب ومعايير معدات الختم (ارتفاع القفل، طاولة العمل، حجم تثبيت مقبض القالب، إلخ).
وقت النشر: ٢٤ أكتوبر ٢٠٢٢